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龙门铣床规格尺寸合集

时间:2024-02-25 来源:新闻中心

  1.1、发展历史 铣床是一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟 槽(键槽、T 形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面 (螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行 切断工作等。 铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为 主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件就可以获得所需的加工表面。由于是 多刀断续切削,因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣 床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工很复杂的型面,效 率较刨床高,在机械制造和修理部门得到普遍应用。 铣床最早是由美国人 E.惠特尼于 1818 年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头 的螺旋槽,美国人 J.R.布朗于 1

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  龙门铣床简称龙门铣, 是具有门式框架和卧式长床身的铣床。 龙门铣床上可以用多把铣刀同 时加工表面, 加工精度和生产效率都比较高, 适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平 面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。龙门铣床由门式框架、床身工 作台和电气控制管理系统构成。

  龙门铣床的主参数为工作台面宽度,也有以龙门宽度为参数的。 如型号为 SK2015-3 的数控龙门铣,指龙门宽度为 1.5 米,工作台长度为 3 米,换句线 米长的工件。

  (一)加工精度 1、平面度(mm) <0.01 0.015 0.02 0.02 2、定位精度(mm/1000mm) 0.015 0.03 0.045 >0.045 3、表面粗糙度 Ra 值(μm) 0.8 0.8~1.6 1.6~2.5 >2.5 (二)自动化程度 1、镗铣头 多功能、大功率交流宽调速滑枕式 多功能、大功率交流宽调速滑枕式 普通滑枕式 套筒式 2、横梁自动调平并联动 有 有 无 无 3、自动定量定程定时润滑 有 有 点动润滑 油枪润滑 4、控制管理系统及联动轴数 三坐标以上联动 有坐标联动 无数控,有数显 无数控,无数显 (三)噪声 dB(A) ≤80 81~82

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  铣床铣刀直径的选择: 标准可转位面铣刀直径规格为Φ16~Φ630mm。铣刀的直径应根据铣削宽度、 深度选择,一般铣前深度、宽度越大,铣刀直径也应越大。粗铣时,铣床铣刀直 径要小些;精铣时,铣刀直径要大些,尽量包容工件整个加工宽度,减小相邻两 次进给之间的接刀痕迹。 龙门铣床刀具角度的选择: 铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择,一般铣削塑性材料或粗加工时,选择 粗齿铣刀;铣削脆性材料或半精加工、精加工时,选用中、细齿铣刀。 需要注意的几点: 铣床铣刀的磨损主要发生在后刀面上,因此适当加大后角可减少铣刀 磨损,常取 =50~120,工件材料软的取大值,工件材料硬的取小值;粗齿铣刀 取小值,细齿铣刀取大值。铣削时冲击力较大,为保护刀尖,硬质合金面铣刀 的刃倾角

  1.操作者必须熟悉设备的结构、性能,掌握设备的操作规程和维 护保养规程,凭设备操作证使用设备。

  2.操作者要正确操作维护设备,严禁超规范使用。 3.工作前检查交接班记录,了解设备基本情况,按照日常保养规 程的要求检查设备各部。 4.检查设备各部润滑是不是满足要求,按润滑图表和“润滑五定” 要求进行日常加油。 5.开车低速运转 3~5 分钟,确认右路畅通、润滑良好、各部运 转正常后,再开始工作。 6.禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置杂物。 7.根据工件加工长度,将工作台的行程挡铁调整并夹紧在确定的 位置上。不使用挡铁时,应将其紧固在工作台两端。 8.工作前根据工件的材料及工件尺寸,选择适当的速度及进给量。 9.移动横杠、主轴箱前,必须确认夹紧松开,并保证其滑动面和 丝杠、齿条等的清洁和润滑良好,同时还要检查确认其移动方向无障 碍。 10.主轴内安装的刀具,不得有锥度不符、锥面划伤或不清洁的 现象。 11.铣刀用拉杆拉紧后,还要拧紧防松螺帽。 12.装卸工件时,必须根据工件重量和形状,选用安全的吊具。 13.机床各部的夹

  1.操作者必须熟悉设备的结构、性能,掌握设备的操作规程和维 护保养规程,凭设备操作证使用设备。

  2.操作者要正确操作维护设备,严禁超规范使用。 3.工作前检查交接班记录,了解设备基本情况,按照日常保养规 程的要求检查设备各部。 4.检查设备各部润滑是否符合标准要求,按润滑图表和“润滑五定” 要求做日常加油。 5.开车低速运转 3~5 分钟,确认右路畅通、润滑良好、各部运 转正常后,再开始工作。 6.禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置杂物。 7.根据工件加工长度,将工作台的行程挡铁调整并夹紧在确定的 位置上。不使用挡铁时,应将其紧固在工作台两端。 8.工作前根据工件的材料及工件尺寸,选择适当的速度及进给量。 9.移动横杠、主轴箱前,必须确认夹紧松开,并保证其滑动面和 丝杠、齿条等的清洁和润滑良好,并且要检查确认其移动方向无障 碍。 10.主轴内安装的刀具,不得有锥度不符、锥面划伤或不清洁的 现象。 11.铣刀用拉杆拉紧后,还要拧紧防松螺帽。 12.装卸工件时,必须根据工件重量和形状,选用安全的吊具。 13.机床各部的夹紧

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  铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主 要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

  种类 铣刀按用途区分有多种常用的型式。 ①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿 数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。 ②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。其 结构有整体式、镶齿式和可转位式 3 种。 ③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心 的端齿时可轴向进给。 ④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。 ⑤角度

  设备用途: 大多数都用在各种大、中等尺寸和大、中等重量的 铸件、板件、盘类件、壳类件、模具等多品种 零件的加工,工件一次装夹后可自动高效、高 精度的连续完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种 工序大批量、高效、高精度加工。集机、电、 液、数控于一体的高自动化、高精度、高效率 的通用机床。。 适用于航空、造船、重型机械、机车、发电、 机床、轻工、纺织、印刷、模具等制造行业。

  工作台纵向行程 3200mm 工作台T型槽宽X槽数 22X9 工作台最大承重 10 T 工作台纵向行程(X轴)

  设备用途: 设备用途: 大多数都用在各种大、中等尺寸和大、中等重量的 铸件、板件、盘类件、壳类件、模具等多品种 零件的加工,工件一次装夹后可自动高效、高 精度的连续完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种 工序大批量、高效、高精度加工。集机、电、 液、数控于一体的高自动化、高精度、高效率 的通用机床。。 适用于航空、造船、重型机械、机车、发电、 机床、轻工、纺织、印刷、模具等制造行业。

  设备用途: 主要用在所有大、中等尺寸和大、中等重量的 铸件、板件、盘类件、壳类件、模具等多品种 零件的加工,工件一次装夹后可自动高效、高 精度的连续完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种 工序大批量、高效、高精度加工。集机、电、 液、数控于一体的高自动化、高精度、高效率 的通用机床。。

  适用于航空、造船、重型机械、机车、发电、 机床、轻工、纺织、印刷、模具等制造行业。

  工作台纵向行程 3200mm 工作台T型槽宽X槽数 22X9 工作台最大承重 10 T 工作台纵向行程(X轴)

  3200mm 溜板横向行程(Y轴)1600mm 滑枕垂向行程(Z轴)1000mm 滑枕端面至工作台面距离

  1.普通机床。指的是普通级别的机床,包括:普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。 2.精密机床。最重要的包含:磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。 3.高精度机床。最重要的包含:坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。 (三)按机床加工件大小和机床自身重量分类。

  (四) 1.通用机床(万能机床)。这类机床的加工范围广泛,可以加工多种零件的不同工序。由于其通用性范 杂。适用于单件、小批生产。例如,普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。

  2.专门化机床(专门机床)。这类机床专门用于加工不一样的尺寸的一类或几类零件的某一特定工序,如精 轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床,它适用于成批大量生产场合。

  1.普通机床。指的是普通级别的机床,包括:普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。 2.精密机床。最重要的包含:磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。 3.高精度机床。最重要的包含:坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。 (三)按机床加工件大小和机床自身重量分类。

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